In der modernen Industrie und Logistik entscheidet Effizienz über Wettbewerbsfähigkeit. Besonders auf der sogenannten letzten Meile im Lager – also dem finalen Abschnitt vor dem Versand – spielt der Zeitfaktor eine entscheidende Rolle. Hier zählt jede Minute, jeder Handgriff und jede eingesparte Bewegung.

Während viele Unternehmen bereits in digitale Lagerverwaltung und automatisierte Fördertechnik investieren, bleibt ein oft unterschätzter Bereich erstaunlich analog: die Transportsicherung auf Paletten. Genau an dieser Stelle kommt ein mobiler Palettenwickler ins Spiel – ein kompaktes, flexibles Gerät, das Verpackungsprozesse beschleunigt, Folie spart und gleichzeitig körperliche Belastung für Mitarbeiter reduziert.

Dieser Artikel zeigt, warum die Integration von mobilen Wickelsystemen nicht nur wirtschaftlich sinnvoll ist, sondern auch zur Ergonomie und Prozesssicherheit beiträgt. Sie erfahren, wie die Technik funktioniert, welche Varianten es gibt, worauf es bei der Auswahl ankommt – und warum sich diese Investition oft bereits nach wenigen Monaten rechnet.

Was ist ein mobiler Palettenwickler?

Ein mobiler Palettenwickler ist eine flexible Maschine zur Transportsicherung von Waren auf Paletten. Im Gegensatz zu stationären Wickelanlagen wird das Gerät direkt zur Palette gebracht – nicht umgekehrt. Dadurch lassen sich Transportwege verkürzen und Abläufe deutlich effizienter gestalten.

Technisch besteht ein mobiler Palettenwickler meist aus einem rollbaren Fahrgestell, einem senkrechten Mast mit Folienabroller sowie einer Steuerungseinheit. Je nach Modell kann das Gerät manuell betrieben werden oder verfügt über einen akku- oder netzbetriebenen Antrieb, der sich automatisch um die Palette bewegt.

Typische Merkmale mobiler Systeme

• Flexibel einsetzbar – keine feste Montage erforderlich
• Platzsparend – ideal für enge Lagerbereiche oder temporäre Verpackungsplätze
• Stromunabhängig (bei manuellen Varianten)
• Geeignet für unterschiedliche Palettengrößen und -höhen
• Wickelprogramme je nach Modell konfigurierbar (z. B. Kreuzwicklung, Deckblatt)

Ein mobiler Palettenwickler ist besonders dort sinnvoll, wo viele verschiedene Palettenarten verarbeitet werden müssen oder ein fester Wickelplatz nicht praktikabel ist – etwa in dezentralen Lagerzonen, in Produktionsumgebungen mit wechselnden Anforderungen oder bei hohem Palettenumschlag.

Funktionsweise und Varianten im Überblick

Die Grundfunktion eines mobilen Palettenwicklers besteht darin, eine Palette mit Stretchfolie so zu umwickeln, dass die darauf befindliche Ware sicher für Lagerung und Transport fixiert ist. Dabei bewegen sich die Geräte entweder selbstständig oder manuell um die Palette herum, während die Folie kontinuierlich abgerollt wird.

1. Manuelle Geräte

Manuelle Wickler kommen ganz ohne Stromversorgung aus. Der Bediener schiebt das Gerät um die Palette und kurbelt den Folienhalter auf und ab. Diese Variante eignet sich besonders für Unternehmen mit geringem Palettenvolumen oder wenn nur gelegentlich verpackt werden muss.

• Geringe Anschaffungskosten
• Ideal für explosionsgefährdete Zonen
• Wartungsarm und unkompliziert

2. Halbautomatische Modelle

Bei halbautomatischen Geräten erfolgt die Bewegung des Wicklers mithilfe eines Akkumotors. Der Bediener startet den Wickelvorgang per Knopfdruck und kann bei Bedarf Folienspannung und Schlittenbewegung manuell regulieren. Diese Variante ist ideal für mittlere Verpackungsvolumen.

• Akku- oder netzbetrieben
• Meist mit Pre-Stretch-System ausgestattet (z. B. bis 250 %)
• Effizient und ergonomisch

3. Vollautomatische Wickelroboter

Diese hochentwickelten Systeme erkennen Palettenhöhe und Kontur automatisch und führen den kompletten Wickelprozess ohne weiteres Eingreifen durch. Sie bieten programmierbare Wickelmuster, automatische Folienabschneider und sind auf hohe Stückzahlen ausgelegt.

• Ideal für Industrie mit hohem Durchsatz
• Wickelt bis zu 250 Paletten pro Tag
• Speicherbare Programme für unterschiedliche Anwendungen

Welche Variante für den eigenen Betrieb am besten geeignet ist, hängt von mehreren Faktoren ab – darunter Verpackungsvolumen, Platzverhältnisse, Budget und gewünschter Automatisierungsgrad.

Vorteile mobiler Systeme im Lageralltag

Ein mobiler Palettenwickler bringt zahlreiche Vorteile mit sich, die sich direkt auf Effizienz, Arbeitssicherheit und Betriebskosten auswirken. Besonders in dynamischen Logistikumgebungen, in denen Flexibilität und Geschwindigkeit gefragt sind, entfalten diese Geräte ihr volles Potenzial.

1. Zeitersparnis durch kurze Wege

Statt Paletten zur Wickelstation zu transportieren, kommt das Gerät zur Palette. Das spart Wege, reduziert Staplerbewegungen und beschleunigt den gesamten Verpackungsprozess. Besonders in großen Lagern bedeutet das eine messbare Optimierung der Prozesszeiten.

2. Platzersparnis in der Halle

Ein mobiler Palettenwickler benötigt keinen festen Installationsort. Er kann dort eingesetzt werden, wo er gerade gebraucht wird. Dadurch bleibt die Produktions- oder Lagerfläche flexibel nutzbar, ohne dass stationäre Anlagen Arbeitsflächen blockieren.

3. Geringerer Folienverbrauch

Viele moderne Geräte verfügen über ein sogenanntes Pre-Stretch-System, das die Folie vor dem Aufbringen dehnt. Dadurch wird bis zu 55 % weniger Folie verbraucht, was sich spürbar auf die Materialkosten auswirkt.

4. Verbesserte Ergonomie und Sicherheit

Das manuelle Einwickeln von Paletten ist körperlich belastend und birgt Verletzungsrisiken. Ein mobiler Wickler übernimmt diese Arbeit, reduziert die körperliche Beanspruchung der Mitarbeiter und sorgt durch integrierte Brems- und Notstoppfunktionen für ein hohes Maß an Sicherheit.

5. Vielseitigkeit für unterschiedliche Anforderungen

Ob in der Lebensmittelindustrie, im Maschinenbau oder im Versandhandel – ein mobiler Palettenwickler kann unterschiedlichste Palettentypen, Warenformen und Höhen bearbeiten. Viele Modelle sind zudem für den Außeneinsatz geeignet und arbeiten zuverlässig unter wechselnden Bedingungen.

Typische Einsatzbereiche in Industrie und Logistik

Ein mobiler Palettenwickler ist in zahlreichen Branchen im Einsatz – überall dort, wo Palettenware effizient, sicher und flexibel verpackt werden muss. Besonders in Umgebungen mit wechselnden Anforderungen oder eingeschränktem Platzangebot zeigt sich der praktische Nutzen dieser Lösung.

1. Lagerlogistik

In Distributionszentren, Hochregallagern oder Cross-Docking-Hubs sind Geschwindigkeit und Flexibilität entscheidend. Ein mobiler Wickler kann direkt am Warenausgang platziert werden und unterstützt spontane Verpackungsaufträge, ohne den Ablauf zu stören.

2. Produktion und Montage

In Produktionslinien mit wechselnden Produkten und Verpackungseinheiten lässt sich ein mobiler Palettenwickler einfach zwischen den Stationen bewegen. So kann der Wickelprozess nah an der Fertigung erfolgen, was Wege spart und Wartezeiten reduziert.

3. Einzel- und Großhandel

Händler mit einem hohen Durchsatz profitieren von der schnellen Verfügbarkeit eines mobilen Systems. Besonders in Saisongeschäften oder bei häufigen Sortimentswechseln bieten diese Geräte maximale Flexibilität.

4. Versand & Export

Beim Versand hochwertiger oder empfindlicher Ware – etwa für den Übersee-Export – ist eine sichere, spannungsgeregelte Verpackung essenziell. Mobile Wickler mit anpassbarer Folienvorspannung schützen die Ware optimal und sorgen für stabilen Halt auf der Palette.

5. Außenlager & Baustellen

Modelle mit Akku-Betrieb sind ideal für Standorte ohne Stromanschluss. So können beispielsweise auch Paletten im Außenbereich oder auf Baustellen sicher verpackt werden, ohne dass eine feste Infrastruktur vorhanden sein muss.

Auswahlkriterien: Worauf kommt es beim Kauf an?

Die Entscheidung für einen mobilen Palettenwickler sollte gut durchdacht sein. Je nach Einsatzbereich, Verpackungsaufkommen und Budget unterscheiden sich die Anforderungen erheblich. Folgende Kriterien helfen dabei, das passende Modell zu finden:

1. Art des Antriebs

Manuelle Modelle kommen ohne Strom aus und sind ideal für kleine Volumina. Akku- oder netzbetriebene Geräte sind deutlich leistungsfähiger und eignen sich für regelmäßigen oder intensiven Einsatz.

2. Verpackungsleistung

Wie viele Paletten müssen täglich gewickelt werden? Während einfache Geräte 10–15 Paletten schaffen, bewältigen automatisierte Roboter bis zu 250 Paletten pro Tag.

3. Foliensparfunktionen

Ein integriertes Pre-Stretch-System kann die Folie vor dem Aufbringen dehnen – je nach Modell auf bis zu 400 %. Das spart Material und senkt die Betriebskosten deutlich.

4. Wickelprogramme

Einige Geräte bieten vordefinierte Wickelmuster (z. B. Kreuz-, Rand- oder Deckblattwicklungen), andere lassen sich individuell programmieren – ein wichtiges Kriterium bei empfindlicher oder instabiler Ladung.

5. Palettengröße und -höhe

Die meisten mobilen Systeme sind für Standardpaletten geeignet. Bei besonders hohen oder übergroßen Ladungseinheiten muss die Höhenverstellbarkeit des Masts beachtet werden.

6. Bedienkomfort

Intuitive Steuerung, einfache Menüführung und Sicherheitsfunktionen wie Not-Stopp, Bremssysteme oder automatische Höhenerkennung sorgen für eine sichere und effiziente Nutzung im Alltag.

7. Wartung und Ersatzteile

Wartungsarme Geräte mit gutem Ersatzteilservice sparen langfristig Zeit und Geld. Wichtig ist auch die Verfügbarkeit von Servicepartnern oder technischer Hotline.

8. Budget & Wirtschaftlichkeit

Je nach Ausstattung variieren die Preise stark. Günstige Modelle starten bei unter 1.000 €, hochwertige Wickelroboter kosten bis zu 15.000 €. Eine sorgfältige ROI-Berechnung (Return on Investment) hilft bei der Entscheidungsfindung. Eine breite Auswahl an mobilen Palettenwicklern – von manuell bis vollautomatisch – finden Sie direkt beim Fachanbieter Teampack: https://teampack.de/Verpackungsmaschinen/Palettenwickler/Mobiler-Palettenwickler/

Kosten und Wirtschaftlichkeitsanalyse

Die Investition in einen mobilen Palettenwickler sollte nicht nur nach dem Anschaffungspreis beurteilt werden. Entscheidend ist, wie schnell sich das Gerät durch Folieneinsparung, geringeren Personalaufwand und beschleunigte Abläufe amortisiert.

1. Anschaffungskosten

• Manuelle Geräte: bereits ab ca. 900 € erhältlich
• Halbautomatische Modelle: zwischen 3.000–6.000 €
• Automatische Wickelroboter: ab ca. 7.000 €, je nach Ausstattung bis zu 15.000 €

2. Betriebskosten

Im Betrieb entstehen vor allem Kosten für Stretchfolie sowie gegebenenfalls Strom oder Akkuverbrauch. Modelle mit Pre-Stretch reduzieren den Folienbedarf um bis zu 50 %, was sich langfristig stark bemerkbar macht.

3. Einsparpotenzial durch Automatisierung

• Reduzierung des Personalaufwands: weniger manuelle Arbeitsschritte
• Weniger Palettenschäden: gleichmäßige Wicklung sichert empfindliche Ware
• Weniger Stillstand: durch schnelle Umrüstung und kurze Rüstzeiten

4. Amortisation

In vielen Fällen rechnet sich ein mobiler Palettenwickler innerhalb von 6 bis 12 Monaten – abhängig vom täglichen Verpackungsvolumen und der bisherigen Methode. Unternehmen, die zuvor manuell mit Handfolie gearbeitet haben, profitieren besonders stark von der Umstellung.

Tipps für den optimalen Einsatz in der Praxis

Ein mobiler Palettenwickler entfaltet seine volle Wirkung nur dann, wenn er optimal in den Arbeitsalltag integriert wird. Mit den folgenden Praxistipps lassen sich Effizienz, Lebensdauer und Sicherheit deutlich steigern:

1. Arbeitsbereiche freihalten

Stelle sicher, dass der Wickler einen Rundlauf von mindestens 600 mm um die Palette herum hat. Hindernisse behindern die Bewegung und können die Wickelqualität beeinträchtigen.

2. Akkus rechtzeitig laden

Bei akkubetriebenen Geräten empfiehlt sich ein regelmäßiger Ladezyklus. Halte idealerweise einen Ersatzakku bereit, um Stillstand zu vermeiden – insbesondere bei hohem Palettendurchsatz.

3. Stretchfolie richtig wählen

Nutze Folien, die zur Technik passen. Pre-Stretch-fähige Folien sparen Material und verbessern die Stabilität der Verpackung. Achte auf Qualität, um Wickelabbrüche zu vermeiden.

4. Mitarbeiterschulung nicht vergessen

Auch bei einfachen Geräten lohnt sich eine kurze Einführung. Nur wer die Funktionen und Sicherheitseinrichtungen kennt, nutzt den Wickler effektiv und sicher.

5. Wartung regelmäßig durchführen

Kontrolliere bewegliche Teile, Räder, Bremsen und das Folienschneidesystem. Ein kurzer wöchentlicher Check verhindert langfristige Ausfälle und erhält die Funktionstüchtigkeit.

6. Verpackungsprozess dokumentieren

Besonders bei empfindlicher oder hochpreisiger Ware empfiehlt sich die Fotodokumentation oder ein kurzer Prüfbericht des Wickelprozesses – zur Qualitätssicherung und Nachverfolgung.

Fazit: Warum sich mobile Wickler langfristig lohnen

Ein mobiler Palettenwickler ist mehr als nur ein technisches Hilfsmittel – er ist ein echter Effizienzfaktor in der modernen Lager- und Versandlogistik. Die Kombination aus Flexibilität, Zeitersparnis und reduzierten Betriebskosten macht ihn zur idealen Lösung für Unternehmen, die Wert auf schlanke Prozesse und hohe Verpackungsqualität legen.

Ob im Versandbereich, in der Produktion oder im Außenlager – die Investition in ein mobiles System rechnet sich meist schneller als erwartet. Besonders Betriebe, die bislang mit Handfolie arbeiten oder mit Platzmangel und Personalengpässen zu kämpfen haben, profitieren enorm von der Umstellung.

Durch clevere Auswahl, richtige Anwendung und regelmäßige Wartung lässt sich die Lebensdauer des Geräts verlängern und das volle Potenzial ausschöpfen. Wer Verpackungskosten senken, Mitarbeiter entlasten und gleichzeitig die Qualität der Ladungssicherung erhöhen will, findet im mobilen Palettenwickler eine praxisnahe und rentable Lösung.

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Überfüllte Aktenschränke und endlose Papierberge sind nicht nur ein Relikt der Vergangenheit, sondern auch ein enormer Kostenfaktor für Unternehmen jeder Größe. In diesem Beitrag werfen wir einen genauen Blick darauf, wie modernes Dokumentenmanagement mit Docuware Software und Co. nicht nur den Papierverbrauch minimiert, sondern auch die Arbeitsabläufe beschleunigt und die Produktivität steigert, was letztlich zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.

Grundlagen des Dokumentenmanagements

Dokumentenmanagement umfasst die Aufbewahrung, Verwaltung und Kontrolle von Dokumenten innerhalb einer Organisation. Die Digitalisierung dieser Dokumente ermöglicht es, Informationen schneller zu erfassen, zu verteilen und zu analysieren. Kernkomponenten sind dabei die Erfassung, Speicherung, Sicherheit und das Retrieval von Dokumenten sowie die Integration in andere Geschäftssysteme.

Kosteneinsparung durch Dokumentenmanagement

1. Papierkosten reduzieren: Durch die Umstellung auf Docuware Software werden Kosten für Druck und Papier drastisch reduziert.
2. Automatisierung: Automatisierte Workflows reduzieren manuelle Eingriffe und beschleunigen Prozesse, was zu niedrigeren Arbeitskosten führt.
3. Speicherplatzkosten: Digitale Dokumente benötigen weniger physischen Speicherplatz, was die Mietkosten für Büroräume senkt.

Anleitung zur Implementierung

Technologische Werkzeuge und Software-Lösungen

Die Wahl des richtigen Dokumentenmanagement-Systems ist entscheidend für die Effizienz und Produktivität eines Unternehmens. In unserem Vergleich zwischen Microsoft SharePoint, Google Docs und DocuWare zeigt sich, dass jedes System seine eigenen Stärken in den Bereichen Leistung, Integration und Benutzerfreundlichkeit hat. DocuWare sticht besonders in den ersten beiden Kategorien hervor und bietet robuste Lösungen für größere Unternehmensanforderungen. Google Docs hingegen überzeugt durch seine Benutzerfreundlichkeit und Einfachheit, während Microsoft SharePoint eine solide Option für Unternehmen ist, die eine starke Integration in andere Microsoft-Produkte benötigen. Dieser direkte Vergleich erleichtert es Unternehmen, das System auszuwählen, das am besten zu ihren spezifischen Bedürfnissen passt.

 

Nutzen Sie die Kraft der Digitalisierung

In diesem Blogpost haben wir gesehen, wie durch verbessertes Dokumentenmanagement signifikante Kosteneinsparungen erzielt werden können. Mit der richtigen Strategie und Technologie steht Ihrem Unternehmen eine effiziente und kostensparende Zukunft bevor. Nutzen Sie die Möglichkeiten der Digitalisierung, um Ihre Geschäftsprozesse zu optimieren und führen Sie Ihr Unternehmen in eine neue Ära der Produktivität und Wirtschaftlichkeit.

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Koppelhaken werden in der Landwirtschaft zum Ankuppeln von Hofladern, Radladern, Anschweißkonsolen, Roderechen, Baggern oder Wurzelrechen benötigt. In einem landwirtschaftlichen Betrieb kommen die Haken gleich mehrmals am Tag zur Anwendung. Das kann sowohl beim Transport als auch beim Verrichten diverser Feldarbeiten sein.

Die Qualitätsanforderungen an die Verbindungsteile

Die Qualität hängt dabei stark vom Material und der Ausführung ab. Je nach Verwendung sind die Anforderungen unterschiedlich. Eine sehr hohe Last- und Zugkraft, Passgenauigkeit sowie Robustheit sind aber unbedingt erforderlich. Meistens sind Anbaukonsolen und Haken aus S355 Stahl hergestellt. Die Fertigung erfolgt mit der hochpräzisen Lasertechnologie. Somit wird die hohe Passgenauigkeit garantiert. Schließlich kann am Feld oder auf dem Hof nicht mehr nachgebessert werden.

Welche Arten von Verbindungshaken gibt es?

Zunächst wird zwischen fix-fertig montierbaren und anschweißbaren Haken unterschieden. Alle Verbindungshaken entsprechen den gängigen EU-Normen. Damit Haken angeschweißt werden können, müssen sie über eine bestimmte Materialstärke verfügen. Fanghaken haben deswegen einen Durchmesser von 40 mm. Das Problem bei den Anschweißhaken ist, dass das Zeit kostet. Eine Alternative wären Schnellwechsel-Rahmen. Diese sind natürlich auch nach EU-Standards gefertigt. Sie verfügen darüber hinaus über eine mechanische Verriegelung.

Sicherheit hat immer oberste Priorität!

Kuppelhaken sollten über eine Sicherung verfügen. Schließlich transportieren Sie oft Tonnen von Gütern oder müssen schwere Werkzeuge mit scharfen Messern, Schnittkanten, etc. halten können. Zur Sicherheit gehört, dass nicht immer alle Teile auf jedes Fahrzeug passen. „Passend“ machen führt meistens zu dem Problem, dass die Verbindung bricht und es zu Unfällen kommt. Deshalb ist es wichtig, dass jene Verbindungshaken für die Fahrzeugmarke gekauft werden, für die sie ausgelegt sind. Speziell geformte Sicherungen sorgen zum Beispiel dafür, dass der Haken dadurch eine große Maulweite erhält. Zur Sicherung dient in den meisten Fällen eine widerstandsfähige Feder. Diese Ösenhaken eignen sich für Rückeketten mit einer Stärke von 10 mm der Güteklasse 8. Somit gehen Sie immer auf Nummer sicher!

Die Anschweißkonsole

Anschweißkonsolen werden relativ häufig gebraucht. Diese entsprechen der EU-Norm und sind gekröpft und lose erhältlich. Natürlich werden Anschweißkonsolen auch als Satz und gerade, gebohrt oder geschmiedet und nach den jeweiligen Kategorien angeboten. Aber auch diese Varianten wurden gemäß den Standards der EU hergestellt. Auch Brennteil-Sätze sind in verschiedenen Ausführungen für verschiedene Marken (Wacker Neuson, JCB, etc.) erhältlich.

Worauf ist beim Kauf zu achten?

Die Fertigvariante ist für den häufigen Wechsel der Kupplungskomponenten genutzt. Die Anschweißkupplung sollte dann gewählt werden, wenn immer derselbe Hänger bzw. Rechen verwendet wird. Sind viele Fahrzeuge und Werkzeuge von derselben Marke können mit ein oder zwei Kupplungshaken hervorragend gespart werden. Rabattaktionen oder Set-Angebote gibt es immer!

Die Technologie-Industrie befindet sich in einem steten und vor allem rasantem Wandel. Jedes Jahr drängen unzählige Erfindungen und Verbesserungen auf den Markt – das wird sich auch im kommenden Jahr nicht ändern. Für den Bereich der Robotik gilt das im Besonderen. Im Folgenden sind die Roboter-Trends für das Jahr 2021 zusammengefasst.

Was verbessert sich bei Robotern?

Roboter wurden in den letzten Jahren immer weiterentwickelt – und zwar in unzähligen Bereichen. Von 2020 bis 2022 werden beispielsweise rund zwei Millionen brandneue Industrie-Roboter in den Fabriken auf der ganzen Welt installiert. Doch auch in anderen Branchen werden Roboter immer nützlicher und zahlreicher. Das hat viele Gründe, die allesamt mit dem großen Fortschritt zu tun haben, der in der Forschung rund um die Robotik zuletzt realisiert werden konnte. Die Installation und die Programmierung der Roboter wird immer einfacher und auch die Zusammenarbeit zwischen Menschen und Robotern verbessert sich stetig. Zudem wurden die Maschinen zuletzt immer digitaler und auch smarter.

Auch in den Alltag können Roboter sich immer besser integrieren und in diesem behilflich sein. Bis sie enorm wichtige Aufgaben übernehmen können ist es in manchen Bereichen zwar noch etwas hin, bei einigen Dingen können sie allerdings auch schon helfen. Daher verwundert es nicht, dass zwei der größten Roboter Trends im Jahr 2021 mit dem Alltag vieler Menschen zu tun hat.

Saugroboter

Ein Roboter kann mit seiner ausgefeilten Technik bereits den Alltag erleichtern: Der ZACO Saugroboter. Das leistungsfähige Gerät hält nicht nur die Wohnung – oder das Haus – sauber, sondern verfügt auch über eine praktische Wischfunktion. Familien und Singles können dabei auf zwei Reinigungsarten zurückgreifen, die ihnen die Haushaltsführung erheblich erleichtern können.

Dabei ist es egal, wie groß die Fläche ist, die der Saugroboter bearbeiten soll. Auch Allergiker, die oftmals spezielle Wünsche bei der Reinigung haben, können auf das Gerät bauen, das sich als sehr anpassungsfähig erweist.

Der Roboter zum Mähen

Ein ganz ähnlicher Roboter stellt ebenfalls einen Trend in der Technologie-Branche im Jahr 2021 dar: der Mähroboter. Dieser sorgt völlig selbständig dafür, dass der Rasen immer genau so aussieht, wie gewünscht. Der Roboter kann große und auch hügelige Rasenflächen beackern und einfache wie komplexe Aufgaben erledigen. Es gibt für jeden Garten den passenden Mähroboter. Mittlerweile gibt es enorm viele Modelle auf dem Markt, da die Roboter in diesem Bereich bereits sehr zuverlässig und ausgereift sind. Der weltweit führende Anbieter ist das schwedische Unternehmen Husqvarna Automower. Der Hersteller für Motorgeräte ist schon seit einigen Jahren auch in die Robotik gegangen und genießt einen guten Ruf.